Die Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. erreicht die Standardisierung von Glasflaschen hauptsächlich durch die folgenden Schlüsselschritte:

1. Rohstoffauswahl und -prüfung：Es werden streng Quarzsand, Soda und Kalkstein als Hauptrohstoffe ausgewählt, um deren Reinheit und Korngröße sicherzustellen. Beispielsweise beträgt die geeignete Korngröße von Quarzsand 0,25-0,5 mm, und der Eisengehalt muss niedrig sein, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Glases zu gewährleisten und Mängel wie Steine, Streifen und Blasen zu vermeiden. Jede Rohstoffcharge wird streng geprüft. Nur geprüfte Rohstoffe dürfen in die Produktion gelangen, um die Konsistenz und Stabilität des Produkts von Grund auf zu gewährleisten.
2. Herstellung der Mischung：Die verschiedenen Rohstoffe werden genau abgewogen und nach einer genauen Rezeptur gemischt, um eine gleichmäßige Mischung und eine stabile chemische Zusammensetzung zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, dass die Zusammensetzung der Glasschmelze während des Schmelzvorgangs gleichmäßig ist und die Eigenschaften und die Qualität der Glasflasche den Standards entsprechen.
3. Werkzeugdesign und -fertigung：Entsprechend der Marktnachfrage und den Kundenanforderungen werden Glasflaschenformen in verschiedenen Formaten und Formen entworfen. Die Maßgenauigkeit und die Fertigungsqualität der Formen beeinflussen die Qualität der Glasflaschenformgebung direkt. Daher verwendet das Unternehmen fortschrittliche Verarbeitungsanlagen und -verfahren, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen der Formen innerhalb eines sehr kleinen Bereichs liegen, um zu gewährleisten, dass die hergestellten Glasflaschen einheitliche Spezifikationen und Formen aufweisen.
4. Kontrolle des Schmelzvorgangs：Die Mischung wird in einen Wannenofen oder einen Wannenherd gegeben und bei hohen Temperaturen erhitzt, typischerweise bei 1550-1600 °C, um eine gleichmäßige, blasenfreie und formgerechte Glasschmelze zu erzeugen. Während des Schmelzvorgangs werden Parameter wie Temperatur, Zeit und Ofenatmosphäre streng kontrolliert, um die Stabilität der Glasschmelze zu gewährleisten.
5. Formgebungsprozessstandard：Es wird hauptsächlich das Formverfahren verwendet, wobei das Blas-Blas-Verfahren für kleine Flaschen und das Press-Blas-Verfahren für große Flaschen verwendet wird. Bei der Hochgeschwindigkeitsformgebung mit automatischen Flaschenformmaschinen werden strenge Anforderungen an das Gewicht, die Form und die Gleichmäßigkeit der Tropfen gestellt. Durch die genaue Steuerung der Temperatur im Beschickungstrichter wird sichergestellt, dass die Tropfen den Formgebungsanforderungen entsprechen, so dass die hergestellten Glasflaschen ein stabiles Volumen, Gewicht und eine stabile Form sowie eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen.
6. Glühbehandlung：Das Glühen von Glasflaschen dient dazu, die im Glas verbleibenden Spannungen auf den zulässigen Wert zu reduzieren. Dies geschieht in der Regel in einem kontinuierlichen Gitterbandofen, wobei die Glühtemperatur 550-600 °C erreichen kann. Durch die erzwungene Umwälzung der Luft wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Querschnitt des Ofens erreicht und ein Luftvorhang gebildet, der die Längsluftströmung begrenzt und eine gleichmäßige und stabile Temperatur in den einzelnen Zonen des Ofens gewährleistet. Dies stellt sicher, dass die inneren Spannungen der Glasflaschen den Standards entsprechen und ihre mechanische Festigkeit und Stabilität erhöht wird.
7. Oberflächenbehandlung：Im Allgemeinen werden Glasflaschen durch Beschichten am heißen und kalten Ende des Glühofens oberflächenbehandelt. Bei der Heißendbeschichtung werden die nach der Formgebung glühenden Flaschen (500-600 °C) in eine Umgebung aus verdampftem Zinntetrachlorid, Titantetrachlorid oder Zinntetrabutylorthosilicat gebracht, so dass sich die Metallverbindungen auf der heißen Flaschenoberfläche zersetzen und zu einer Oxidschicht oxidieren, um Mikrorisse auf der Glasoberfläche zu füllen und gleichzeitig die Entstehung von Mikrorissen zu verhindern und die mechanische Festigkeit der Glasflaschen zu erhöhen. Bei der Kaltendbeschichtung werden Monostearat, Ölsäure, Polyethylenemulsion, Silikon oder Silan usw. am Ausgang des Glühofens auf die Oberfläche der Flaschen mit einer Temperatur von etwa 100-150 °C aufgesprüht, um einen Schmierfilm zu bilden, der die Abriebfestigkeit, Schmierfähigkeit und Schlagfestigkeit der Flaschenoberfläche verbessert.
8. Qualitätsprüfung：Es werden verschiedene Prüfmethoden verwendet, um die Glasflaschen umfassend auf ihre Qualität zu prüfen, einschließlich der Prüfung von Gewicht, Volumen, Formattoleranzen von Flaschenhals und Flaschenkörper, Innendruckfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und Spannungsentlastung. Bei Produkten mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und großen Mengen, wie z. B. Bierflaschen und Getränkeflaschen, werden auch automatische Prüfgeräte wie Vorselektionseinrichtungen, Flaschenmündungsinspektoren, Rissdetektoren und Wanddickenmessgeräte verwendet, um fehlerhafte Produkte rechtzeitig zu erkennen und auszusortieren und die Produktqualität sicherzustellen.
9. Standardisierte Verpackung：Die Glasflaschen werden mit standardisierten Verpackungsmaterialien und -methoden verpackt, z. B. Wellpappkartons, Kunststoffkisten und Palettenladungen. Dies erleichtert nicht nur den Transport und die Lagerung, sondern schützt die Glasflaschen auch während des Transports vor Beschädigungen und erleichtert das Be- und Entladen sowie den Transport, wodurch die Logistikeffizienz gesteigert wird.

Darüber hinaus beteiligt sich die Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. aktiv an der Entwicklung und Überarbeitung von Branchen- und nationalen Standards, verfolgt die neuesten technischen und Standardentwicklungen in der Glasflaschenindustrie im In- und Ausland und verbessert und optimiert kontinuierlich ihre Produktionsverfahren und ihr Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Glasflaschen des Unternehmens in Bezug auf Spezifikation und Qualität stets den Standardanforderungen entsprechen und ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Branche erhalten.

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